撕碎机刀片的制作分析

撕碎机刀片有两种常见的刃口，一种是90°平口，另一种是82°斜口。这两种类型的区别在于，与撕碎机平口90°刀片相比，切割板边缘整齐美观，撕碎机平口90°刀片由于斜口撕碎机刀片受力面积小，常用于在撕碎机上切割薄板。

常用工具钢撕碎机刀片有：T10a为普通碳素工具钢，9CrSi为低合金工具钢，6CrW2Si为耐冲击合金工具钢，Cr12MoV为模具钢。

撕碎机刀片退火的目的：消除锻造应力，降低硬度，撕碎机刀片便于切割；为淬火组织做好组织准备。由于耐冲击合金工具钢撕碎机刀片未退火，淬火时可能会造成断裂。退火温度应为860~880℃，加热时间应为3~4小时左右。为了缩短退火时间，一般采用等温退火，即860~880℃加热3~4小时，炉冷至700~750℃4~6小时。

以耐冲击合金工具钢撕碎机刀片为例，热处理工艺特性、组织和功能的关系如下：在组织中，耐冲击合金工具钢撕碎机叶片碳化物粗大且不均匀，不能直接使用，必须反复锻造，锻造后退火。